Двухшнековый гранульный экструдер RobotDigg Twin-Screw Pellet Extruder
RobotDigg Twin-Screw Pellet Extruder — это специализированный двухшнековый экструдер для 3D-печати и экструзии материалов высокой вязкости. Устройство предназначено для работы с пластиковыми гранулами, композитными смесями, инженерными полимерами, керамическими и металлическими пастами, а также пищевыми материалами. Благодаря двухшнековой конструкции экструдер обеспечивает стабильную подачу материала даже в тех случаях, когда традиционные одношнековые системы теряют эффективность или сталкиваются с проскальзыванием сырья.
В основе конструкции используется система встречного вращения двух шнеков, которая создает принудительную механическую подачу материала. Такой принцип позволяет добиться равномерной экструзии, снизить риск засоров и обеспечить стабильное давление расплава в зоне печати. Дополнительная функция перемешивания внутри экструдера способствует получению однородной массы и улучшает качество готовых изделий.
Экструдер рассчитан на работу с широким спектром материалов. Поддерживаются гранулы PLA, ABS, PEEK, переработанный пластик, материалы с наполнением стекловолокном или углеволокном, а также сырье для технологий MIM и CIM. Кроме промышленного применения оборудование может использоваться для экструзии шоколада, сахарных паст и других вязких пищевых составов. Максимальная рабочая температура достигает 480°C, что открывает возможности для работы с высокотемпературными инженерными пластиками.
RobotDigg Twin-Screw Pellet Extruder применяется в научно-исследовательских лабораториях, университетах, центрах разработки новых материалов, на производственных предприятиях и в сфере аддитивных технологий. Устройство востребовано при создании прототипов, переработке пластиковых отходов, разработке композитов, изготовлении керамических изделий методом 3D-печати и проведении экспериментов с новыми рецептурами материалов. Благодаря высокой точности подачи и эффективному смешиванию экструдер подходит для задач, где требуется стабильное качество экструдируемого материала.

Система охлаждения термобарьера предотвращает преждевременное размягчение гранул в зоне подачи и снижает вероятность возникновения тепловых пробок. Самоочищающаяся геометрия шнеков помогает минимизировать накопление материала внутри канала и повышает надежность работы при длительной эксплуатации. Поддерживается питание от 12 В и 24 В, что упрощает интеграцию экструдера в различные модели настольных и профессиональных 3D-принтеров. Среди доступных версий представлены исполнения на базе двигателей NEMA17 и NEMA23.
Основные преимущества
Области применения
Чем отличается модель TPE01 от TPE02
TPE01 — компактная версия экструдера с шаговым двигателем NEMA17. Она легче почти в 3 раза и предназначена для небольших 3D-принтеров, исследований и работы с материалами, не требующими большого крутящего момента. Подходит для исследовательских задач и настольных гранульных 3D-принтеров.
TPE02 - имеет существенно усиленную конструкцию редуктора и шнекового узла. Оснащается более мощным двигателем NEMA23, весит около 3 кг и стоит более чем в два раза дороже. Такая версия обеспечивает значительно больший крутящий момент на шнеках, лучше подходит для вязких материалов, композитов с наполнителями, керамических и металлических паст, а также для высокопроизводительной печати гранулами и тяжелых режимов работы.
Для чего нужен RobotDigg Twin-Screw Pellet Extruder?
Чем двухшнековый экструдер лучше одношнекового?
Какие материалы поддерживаются?
Можно ли использовать переработанный пластик?
Какая максимальная температура нагрева?
Подходит ли экструдер для настольного 3D-принтера?
В чём разница между TPE01 и TPE02?
Можно ли печатать гибкими материалами?
Требуется ли специальная электроника для подключения?
Для каких отраслей подходит данное оборудование??
Можно ли использовать экструдер для пищевых материалов?
Какие преимущества даёт печать гранулами?
-
Вес без упаковкиTPE01 (0,9 кг) / TPE02 (3 кг)
-
Максимальная температура экструдера480°С
-
Тип изделияЭкструдер